完美的转台式传输机床
恰到好处的专业技术

拉削是加工内外轮廓的一种工艺。它最常用于内轮廓的拉削加工。在这一加工过程中，刀具进行切削运动，由于拉刀的刀齿交错排列，因此没有向前进给的运动。

珩磨是一种精密加工工艺，几乎可以提高所有加工材料的尺寸和形状精度。最著名的应用是内燃机气缸的活塞运行表面和液压结构件。.

加工过程：
用装有绗磨石的刀具去除材料切削。直径可以调整。为了吸收磨削压力，珩磨刀具在孔壁上安装了珩条槽。珩磨刀具既可纵向移动，也可作回转运动。这意味着珩磨后的表面具有特征性的横切面。

成型包括所有通过塑性变形改变固体形状的生产工艺。保持了材料的质量和连接。成型是一种无屑生产工艺。

以下是转台式传输机床的典型应用：

• 抛光
• 压花
• 滚花
• 弯曲
• 冲压

与钻、铣和磨一样，车削也是最重要的机械加工生产工艺之一。与所有这些工序一样，在工件上切削以形成所需的形状。在车削过程中，被车削的工件绕自身轴线旋转，而车刀则跟踪要加工的轮廓。车削工艺可根据不同方面进行分类：

• 端面车削： 加工平面
• 外圆车削： 加工圆形
• 车削螺纹：加工螺纹
• 轧辊车削：制造（齿轮）滚动表面
• 轮廓加工：使用轮廓铣刀加工任何形状（包含作为 "底片 "的待加工形状）
• 成型车削：使用受控刀具运动加工任何形状

铣削是使用铣刀对金属、木材或人造材料进行加工。与车削不同，铣削所需的切削运动是通过切削刀具在固定工件上的旋转产生的。铣削所需的向前运动可通过机床工作台的移动或铣刀在工件上的移动来实现，具体取决于设计。根据机型的不同，向前移动可以沿 X、Y 或 Z 轴进行，也可以沿不同的旋转轴进行，或两者结合进行。根据铣刀的运动类型，我们可以讨论面铣、滚齿铣和三维铣。

一种特殊刀具可以取代其他几种工具。在 Pfiffner，它们代表着新工艺，大大简化了特殊部件的生产。特殊刀具还可以使生产过程更加可靠和快速。

钻孔是一种机械加工工艺。钻头绕自身纵轴旋转，挤压工件在其上形成一个圆孔。一般来说，钻头的顶端有两个切削刃。它们通过旋转运动和轴向压力将切屑从工件上剥离。切屑通过螺旋槽从孔中排出。

磨削是一种使用各种不规则形状切削刃的机械加工。切削刃是由天然或合成磨料制成的小磨石的尖端和边缘，这些磨料被牢固地固定在工具（砂轮或砂带）上。加工以很高的表面速度（20 - 100 m/s）进行。它在工件表面产生大量相邻和相叠的小轨迹，使工件变形并去除工件材料。如果由于工件材料的硬度，需要进行车削和铣削等其他加工工序，并且随后需要达到特别精细的表面或高精度，则需要使用磨削加工。

用于多工序加工的多主轴单元可简化钻孔操作（工件专用钻孔模式），适用于中批量或大批量的生产。使用多主轴头可同时加工多个孔。刚性的多主轴单元适用于钻孔、螺纹切削、反镗孔、铰孔和多主轴铣削。

在拾取式车削中，主轴在工件上方移动，拾取工件然后返回加工区域。拾取式车削通常用于加工过程的最后阶段，以加工工件的后部。然后将工件送回夹紧装置或下料站。

切削滑块是一种通过径向切削刃调整实现灵活轮廓加工的工具。端面车削头主要用于端面车削、凹槽加工以及在定制机床上大批量生产的轮廓加工。这些滑动刀具的驱动（或者对刀柄和切削刃的控制）是通过一个 N/C 控制的横向进给装置来实现的。该装置位于主轴驱动或刀具主轴单元的后部。

精密钻孔仅通过钻孔就能获得最佳的孔壁表面光洁度。测量精度并不总是必要条件，因为通常只要求孔壁无刻痕。该工艺的特点是在极高的表面速度下切屑去除率极低。由于更好的切削性能，切削刃最好由硬质合金制成。

过程测量控制系统直接用于加工设备。它们用于在加工过程中测量机器中的小型、中型或大型工件。控制器具有高精度、高可靠性和高重复性。它们不断检测工件的质量，以实现高质量的生产结果。

为确保生产过程的可靠性，过程测量控制系统可自动补偿公差波动。例如，在刀具磨损或温度变化的情况下就会出现这种情况。在这种情况下，过程控制系统会实时监控测量值。这意味着，它们可以持续控制加工过程，直到达到目标尺寸。这样可以最大限度地减少废品和返工。

在旋转分度机上执行以下装配工序：

• 压入
• 拧紧
• 铆接

淬火是处理钢材最重要的工艺之一。钢材经过淬火后，金属结构会发生变化，从而提高其机械阻力。淬火过程包括向工件加热，然后迅速冷却。

锯切是指在垂直于切削方向的平面内，利用刀具的圆周或直线切削运动以及（任何）向前运动进行加工。该工艺使用切削宽度较小的多齿刀具切割或切割工件。就圆锯而言，刀具是一个外侧带有锯齿的圆盘。使用圆锯进行锯切是生产效率最高的锯切方式。

勺形去毛刺是对交叉钻孔进行内部去毛刺。去毛刺刮刀的形状像一把勺子。只需单轴定位，就能均匀地对交叉钻孔进行去毛刺。

Pfiffner 提供以下自动化系统：

• 振动传送机（带/不带工件光学检测装置）
• 提升传送机，可选择与冲压装置结合使用
• 重力传送机，带分离和进料/下料装置
• 龙门式传送机，带旋转抓手
• 机器人
• 模块化进料系统，带传送机

上料系统是将毛坯件和半成品自动送入机床的系统。

• 操作系统（线性操作）
• 液压上料缸
• 棒料进料仓
• 带抓取系统的工业机器人

下料系统是从机床上自动卸下成品部件的系统。

• 操作系统（线性操作）
• 带抓取系统的工业机器人

金属加工中的 "深孔 "钻从孔深约为刀具直径的三倍开始，最大可达刀具直径的 250 倍。这样做的目的是最大限度地减少钻头中心偏离设定轴线的 "漂移"，因为钻轴的长度使其不再具有足够的弯曲刚度。因此，深孔钻通常使用单槽枪钻。这种钻头通过去除切屑来切削所有材料，以保持尽可能低的切削力。钻头在已钻孔壁上自行导向。由于钻孔过程中钻孔材料本身会吸收侧向力，因此在钻孔过程开始时需要有导向孔或钻套。近年来，双刃超长麻花钻越来越多地用于深孔钻。与单刃深孔钻不同的是，这种钻具的长度与直径之比被限制在 40倍左右。与单槽枪钻相比，这种刀具的优点是加工速度快几倍。

圆铣是刀具绕纵向轴作圆周进给运动的面铣/侧铣。其形式可以是爬铣或仰铣。爬铣由于改善了刀具的磨损情况，一直是首选。对于无法使用传统钻头或需要形成特殊轮廓的镗孔，这种方法非常适合。螺纹铣削是另一个应用领域。沿铣削轴向工件的进给量取决于在镗孔中每走一圈的螺纹螺距值。

工件可以通过压印或冲压的方式进行标记。成型工具（冲压装置）以很大的压力压入工件表面。压力导致变形，从而形成浮雕。

在针式压印（也称为冲击打标）过程中，材料会被一个由压缩空气驱动的在XY轴方向可上下移动的硬质合金针尖（针头）标记。

雕刻时，使用旋转铣刀（雕刻刀）去除材料。

在工业中，去毛刺是一种去除工件边缘、尖状碎屑和磨损（毛刺）的工艺。该工序的目的是确保机器元件的功能效率并降低受伤风险。